在工作中找问题，在解决问题中推进工作

  ——记天成酒业酱酒三号车间以问题导向推进工作

酿造七班规范竹席堆放，小方法、大作用

在酱酒车间入池封窖中都会用到竹席，开窖后竹席都堆放在窖池边，凌乱不规范，窖池周边的卫生也无法有效处理，同时存在绊倒人的安全隐患，此问题也一直无法有效解决。

七班班长周胤钦以解决上诉问题为导向，经细心观察，多次实践后，提出按竹席长度采用四根钢管固定一个地方，把竹席集中堆放在里面。三号车间各班通过采用这个方法，规范了竹席堆放，车间内的环境卫生更显整洁，同时也消除了安全隐患。该方法得到公司、车间领导的一致认可。

 酿造八班“解决入窖剖堆操作难题”

在酱酒工艺操作过程中，入窖糖化堆剖堆降温一直是大家关注的重点。这一环节的操作好坏，直接影响到糖化糟的降温效果和菌落拌和均匀程度，对入池后的二次糖化意义重大。

在历来的剖堆工作中，由于班长认识不到位，导致员工没有按要求进行操作，老是在降温环节出现问题，不是降温幅度不够就是降温不均匀，此问题一直没有得到很好解决。

八班班长徐勇针对这样现象，通过长时间观察分析，找出了其中问题出现的关键原因：剖堆方法不对。原方法剖堆，因为人员多，挖堆时仅挖了上面一层，而根本未把面上温度最高的一层糖化糟挖开，使得高温糟无法得到有效降温。基于这点发现，徐勇进行了工艺操作改进：在挖堆时采取深挖、慢挖的方法，把温度高的一层糖化糟挖出散开，使降温效果更好，温度也更加均匀。比较以前的挖堆方法，新方法只需剖堆一次便能达到以前需二次剖堆的降温效果，大大缩短了行车的运行时间，同时也减少了因行车抱斗过多抱糟造成的糖化糟损伤。这方法得到了酱酒生产部门的一致认可并进行了全面推广。

从以上两个问题的有效改进和突破，看到了他们对工作的认真态度，善于思、勇于行，只有这样才能不断推进我们的工作见成效、有突破。（通讯员 苟永志）