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今良造酿酒:立足本职,争做一流 ---记今良造酱酒酿造六班

酱酒酿造车间六班组建于2013年10月,现有员工24名,平均年龄44岁,是一支正当壮年的队伍。作为公司酱酒酿造车间第一个机械化晾糟机生产班组,担负起了晾糟机生产工艺探索的重任。该班每批沙投粮560吨,从已完成的前四批沙产量看,均超额完成了公司下达的产量任务。特别是刚结束的2017年(第四批沙),总出酒率排名前茅,产酒质量综合排名第一。这一优异成绩,是车间班组对多年晾糟机生产工艺技术精于总结出的硕果,是班组团结进取方能收获的喜悦。这一成绩,会同其它晾糟机生产班组取得的成果,共同推动了整个公司酱酒酿造车间晾糟机设备的全面推广。

围绕年初公司制定的“质量效益年”的经营目标,六班也制定了班组“提质增效”的年度计划,今年的重点是倡导从小事做起,提升班组质量和保持班组产量。这个要求看似很平常,但想要全部做到位并不容易。比如在处理堆糟的时候,处理糟坨是体力活,也是耐心活,时间长了容易让人疲劳,在处理的时候就会有员工想偷懒,进而影响到质量的情况发生。

实事求是,树立榜样。都会有这样一个概念:积极的人像太阳,照到哪里哪里亮;消极的人像月亮,初一十五不一样。从而在班组管理中,六班坚持每天召开班前会,会上对前一天工作进行总结,对做得好的员工提出表扬,对没有做到位的员工进行批评指正。使大家心中有数,对什么是“标准的”什么是“不标准的”有参照物。有些刚来的新成员没有养成习惯,一时还无法接受,偶尔会不按标准执行或不会做,班组的榜样就变成了当仁不让的技术骨干,当起了老师承担了工艺的传帮带工作。

立足本职,争做一流。六班是公司第一个推行晾糟机进行酱酒生产的实验班组,承担了酱香型白酒机械化探索的先锋重责。一切都是从新开始,工作任务重,在摸索中前进,遇到诸多生产难题,班组员工都毫无怨言,并以自己是实验班组成员而感到自豪。经过近四批沙的机械化生产实践,目前六班已为晾糟机生产提供了基础性的工艺参数和工艺操作规程,发现并解决了机械化生产方式下的很多难题,为公司进一步推进晾糟机打下了很好的实践基础。其次,六班管理民主,全员参与班组管理。在推行民主管理的同时,班组开展了“练兵计划”,所谓“练兵”就是六班坚信班组的每一个员工都是一颗金子,都具有不同的闪光点,班组只需针对员工的不同特点稍加打磨,就可以造就一流员工,一流班组。“练兵”关键在于“练”,六班每轮次都要组织员工进行工艺知识培训和请经验丰富的老师进行实操指导,由于操作技术扎实的磨炼,在今年的整批沙轮次酒质暗评中综合排名都名列前茅。

主张“红黑脸”搭配。这是六班的一大特色,“红黑脸”搭配是指六班的“车间主任(红脸/黑脸)+班长(黑脸)+副班长(红脸)”班组骨干搭配管理机制。也就是说在生产过程中,有员工违反了安全生产管理制度、工艺操作规定、相互发生争执产生争吵等时,主任或班长必须扮演“黑脸”严肃地指出员工的错误,并按照管理制度给以考核,此时班副长找准合适的机会扮演“红脸”,与员工谈心,告诉主任或班长为了抓好生产的苦心,使其消除不良情绪,真正地认识到自己的错误在什么地方。这样的方式让六班逐渐形成了一个十分具有凝聚力的高效团队,班组员工都能十分自觉地服从班组安排,整个班组形成一种正气,员工在思想上对制度也有了敬畏之心。

分工明确,责任清晰。六班非常重视成本控制。在班组分工中,将责任落实到人头,班组将每一个员工岗位和职责都进行了细致分工,通过工作程序、岗位职责、工作表格等形式让每位员工清楚职责。尤其在成本控制方面,对日常对水、电、气和曲药、辅料等消耗使用都采用专人监管,员工普遍养成了节约意识,班组生产成本控制在公司要求范围内;安全方面也实现了全年零事故。

公司的发展,离不开各个部门、各个班组的有序运行。班组是企业的细胞,是企业安全生产的前沿阵地。班组工作的好坏直接关系到企业的生存与发展。作为酱酒酿造的一份子,酱酒六班在2017“质量效益年”做出的改变是我们的榜样,值得学习!展望未来,我们相信,“今良造”有着像酱酒六班这样一敢打硬仗、能打胜仗的“排头兵”,她的明天必定会更加灿烂辉煌。(文字/ 今良造酿酒 代红霞)

今良造酿酒:立足本职,争做一流