川酒基地又一重大技改项目投入使用

继川酒基地吉鑫制酒酿造车间进行自动化技改项目以来，车间广大员工在尝到了技改工作的甜头后完成了从以前排斥新设备到现在积极建言献策的转变。新设备的使用提高了近40%的劳动效率，为产品的品质稳定提供了强有力的保证。在这次技改项目顺利完成之后，车间加快了对传统人工操作实施机械化改造的进程，其中抽黄水设备的安装并投入使用就是继上次的成功改造之后做得又一举措。

众所周知，传统的浓香型白酒酿造工艺起糟后工人下坑舀黄水过程既费时又费力，还有二氧化碳聚集这一安全隐患，为了解决这个传统难题，酿酒车间技术管理人员在公司领导的带领下，通过对其他企业参观学习，并结合自身的窖区分布，设计出了符合我们自己的抽黄水设备，并在今年1月份对车间的1036口窖池正式开始安装。

为了不影响车间正常的生产，在车间与安装部门沟通过后决定将安装的时间放在我们生产的间隙进行，面对这一时间紧、任务重的安装任务，公司各部门没有退缩，全力配合着安装工作——早班窖池安装的时候早晨6点就开始工作，中班窖池安装的时候中午12点就开始工作，工人们没有半句怨言。随着进度的加快，车间所有1036口窖池的黄水收集箱及回收井在4月初就顺利完成了安装。紧接着我们就对安装好后的设备进行使用。经过近段时间的使用，得到了车间工人的高度肯定。

通过这次技改工作的完成，工人不必再下坑舀黄水，排除了起糟过程中最大的安全隐患；抽黄水过程中不会对糟醅进行人为的翻动，滴窖降酸的效果更好；抽出的黄水没有残糟等杂质，对黄水的利用更加方便。在下一步我们将继续探索，寻找到更多更好的办法，将更多简单重复的工作用机器设备去替代完成，通过各个技改项目的顺利实施，生产工作将更为顺利，产品品质将得到更有力的保障。

（文字/凌跃 吉鑫制酒）